Ovaj laminirani proizvod nastaje kroz toplinsku prešanje nakon što se električna industrija alkalijskog stakla obavija u epoksidnu smolu. Ima visoku mehaničku i dielektričnu učinkovitost, koja se primjenjuje kao izolacijska konstrukcijska komponenta elektromehaničke / električne opreme, te koristi u uvjetima vlažnog okoliša i ulja transformatora. I može izdržati razna kemijska otapala
Vodonepropusna veličina Aqua epoxy stakloplastike G10 FR4 Cijev
Opis:
Ovaj laminirani proizvod nastaje kroz toplinsku prešuću nakon što se električna industrija zalijem od alkalijskog staklaepoksidna smola. Ima visoku mehaničku i dielektričnu izvedbu, koja se primjenjuje kao izolacijske konstrukcijske komponenteza elektromehaničku / električnu opremu, te se koristi u uvjetima vlažnog okoliša i ulja odtransformator. I može izdržati razna kemijska otapala
Značajke:
Prijave:
Povezani podaci:
Nekretnine |
Jedinica |
Vrijednost |
|
Specifična gravitacija |
|
1,70-1,90 |
|
Martinsova otpornost na toplinu (duljina) min | ℃ | 200 | |
Snaga savijanja min | po dužini | kg / cm ^ 2 | 3500 |
ukriž | 2900 | ||
Jačina udarca min | po dužini |
kgfcm / cm ^ 2 |
150 |
ukriž |
100 |
||
Vlačna čvrstoća min |
po dužini |
KGF / cm ^ 2 |
3000 |
ukriž |
2200 |
||
Snaga vezanja min |
KFG |
580 |
|
Otpor površine min | na sobnoj temperaturi | Ω |
1,0 x 10 ^ 13 |
upijanje vode |
1,0 x 10 ^ 11 |
||
Volumen otpornosti | na sobnoj temperaturi |
Ω.cm |
1,0 x 10 ^ 13 |
upijanje vode |
1,0 x 10 ^ 11 |
||
Tan na 50 Hz min |
0.05 |
||
Jačina sabija u ravnini (u transformatorskom ulju pri 90 +/- 2℃)
|
Debljina 0,5-1 mm |
kv / mm
|
22,0 |
Debljina 1.1-2mm |
20.0 |
||
Debljina 2,1-3 mm ili više od 3 mm sa jednom stranom obradenom do 3 mm |
18.0 |
Što je epoksi?
Epoksidi su termoizolacijske polimerne smole gdje molekula smole sadrži jedan ili više epoksida
skupina. Kemiju se može prilagoditi kako bi se savršena molekularna težina ili viskoznost prema zahtjevu
krajnje korištenje. Njihova su dva osnovna tipa epoksida, glicidil epoksi i non-glicidil. Glicidil epoksi
smole se mogu dalje definirati kao glicidil-amin, glicidil-ester ili glicidil eter.
Ne-gilcidil epoksi smole su alifatske ili cikloalifatske smole.
Što je epoksidna smola koja se obično koristi?
U području vlaknastih polimera (plastike), epoksi se učinkovito koristi kao matrica smole
držati vlakno je mjesto. Kompatibilan je sa svim uobičajenim vlaknima za pojačanje uključujući stakloplastike,
ugljični vlakno, aramid i bazalt.
Uobičajeni proizvodi i metode proizvodnje za vlaknima ojačane epoksidom uključuju:
Ø Posude pod tlakom
Ø cijevi
Ø kućišta za rakete
Ø Rekreacijska oprema
Ø Šipke za izolaciju
Ø Osovine strelica
Ø Izrada kompresije
Ø Dio zrakoplova
Ø Skije i snowboards
Ø Skateboards
Ø Circuit boards
Ø Prepreg i autoklav
Ø Komponente za zrakoplove
Ø Okviri za bicikle
Ø Hockey sticks
Ø Vakuumska infuzija
Ø Brodovi
Ø Lopatice turbine na vjetar
Prednosti epoksida
U usporedbi s ostalim tradicionalnim termoizolima ili termoplastičnim smolama, epoksi smole
imaju različite prednosti, uključujući:
Ø Niskonezivanje tijekom liječenja
Ø Izvrsna otpornost na vlagu
Ø Izvrsna kemijska otpornost
Ø Dobra električna svojstva
Ø Povećana mehanička čvrstoća i umor
Ø otporan na udar
Ø Nema VOC
Ø Duži rok trajanja
Što je Pultrusion?
Pultrusion je metoda za proizvodnju kontinuiranih profila s pojačanim vlaknima.
Postupak proizvodnje je tamo gdje se rastopljena plastika ili metal gura kroz kalup.
Međutim, s pultrusionom, materijal se "izvadi" kroz umri.
Proces pultrusa
Sirove vlakno (staklo, ugljik, aramid, itd.) Odvaja se od pukotina ili peciva iz sustava krekera.
Vlakno se izvlači kroz kupelj termoizolacijske smole. Najčešće je smola poliesterska smola,
ali također i vinilni ester, epoksid, a nedavno i uretan.
a. Koristeći sustave vođenja, impregnirano vlakno vodi se kroz zagrijanu matricu. Ulaz u
kalup se često hladi kako bi se izbjeglo stvrdnjavanje smole dok je prekomjerna smola stisnuta.
b. Kako se vlakna i smola izvlače kroz zagrijanu matricu, smola se izliječi i potpuno izlazi
formirana kompozita. Oblik pultrudiranog kompozitnog dijela odgovara obliku umetka.
c. Sve ovo se postiže skupom "izvlačivača" ili "hvataljke" koji povlače ovaj materijal na
dosljedna stopa.
d. Na kraju kompozitnog stroja je rezna pila, koja rezanja pultruiranih profila na a
željeni leng
Što je stakloplastika?
Staklena ojačana plastika (FRP), kompozitni materijal koji se sastoji od stakloplastike
pojačanja u plastičnoj (polimernoj) matrici. Varijacije oba pojačanja i polimera
omogućuju nevjerojatan raspon fizičkih i mehaničkih svojstava koji se mogu posebno razvijati
za potrebne performanse.
Prednosti stakloplastike ojačanih plastika (FRP)
Pločasti kompozitni materijali ojačani od stakloplastike su jaki, lagani, otporni na koroziju, toplinski i
električki nenavodljivi, RF transparentni i gotovo bez održavanja. Postoje jedinstvene
svojstva FRP, što ih čini pogodnim i poželjnim za širok raspon primjena proizvoda.
FRP Prednosti uključuju:
a. Trajnost čvrstoće
b. Svestranost i sloboda dizajna
c. Pristupačnost i ekonomičnost
d. Jedinstvena fizička svojstva
Vlaknatica je atraktivan, lagan i izdržljiv materijal s jednom od najviših snaga
do težinskih omjera dostupnih za izradu komponenata. Također je vrlo otporan na okoliš
krajnosti. Vatrootporna ojačana plastika (FRP) ne hrđe, vrlo su otporna na koroziju,
i sposobni su izdržati ekstremne temperature do -80 ° F ili čak do 200 ° F.
Što je kompozitno?
& Quot; Kompozit & quot; je kada se dva ili više različitih materijala kombiniraju kako bi stvorili a
vrhunskog i jedinstvenog materijala.
Ovo je vrlo široka definicija koja vrijedi za sve kompozite, međutim, u novije vrijeme
termin "kompozit"
opisuje ojačanu plastiku.
Pozadina na kompozitima
Od doba adobe, uporaba kompozita je evoluirala da obično ugrađuju strukturu
vlakana i plastike, to je poznato kao fibre-reinforced plastics, ili FRP za kratko. Poput slame,
vlakno pruža strukturu i čvrstoću kompozita, dok je plastični polimer
drži vlakno zajedno. Uobičajene vrste vlakana upotrijebljene u FRP kompozitima uključuju:
Stakloplastike, karbonska vlakna, aramidna vlakna; Borovna vlakna, Bazaltna vlakna, Prirodna vlakna (drvo, lan, konoplja, itd.)
Što je kompozit za koji se obično koristi?
Zrakoplovi; Brodovi i mornari; Sportska oprema; Komponente za automobile; Lopatice vjetroagregata